Härter posiada niezbędną wiedzę i kompletny "hardware" w najnowocześniejszej technologii tłoczenia. Daje to naszym klientom wszystkie wymagania wstępne dla wydajnych rozwiązań, płynnych procesów i pierwszorzędnych wyników. Rozwój i projektowanie korespondują bezpośrednio z budową narzędzi oraz produkcją. Bez zbędnych interfejsów i źródeł błędów.
Konstrukcja narzędzi i form
Wysoka głębokość produkcyjna dla skomplikowanych oraz wysokojakościowych narzędzi
Technologia tłoczenia
Elementy tłoczone, gięte oraz ciągnięte na taśmie lub jako pojedyncza część
Technologia metali i tworzyw sztucznych
Innowacyjne komponenty wykonane z metalu w połączeniu z tworzywem sztucznym
Montaż podzespołów
Zmontowane zespoły w procesie tłoczenia lub w systemach montażowych
Od momentu założenia ponad 50 lat temu, produkcja narzędzi należy do kluczowych kompetencji firmy Härter. Zamiast kupować narzędzia, samodzielnie projektujemy, konstruujemy i produkujemy wszystkie narzędzia. I to w wielkim stylu: Z około 250 nowymi narzędziami w skali roku oferujemy ogromną przepustowość, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać jednocześnie kilka dużych projektów.
Dwa miliardy tłoczonych części rocznie, 1200 aktywnych produktów klienta, 700 dostaw dziennie: Warunkiem tego jest nowoczesna infrastruktura fabryczna oraz odpowiednio dobrana wielkość parku maszynowego. Firma Härter posiada między innymi ponad 130 wykrawarek o sile nacisku od 5 do 400 ton, jak i również 50 natryskiwarek do tworzyw sztucznych. Obowiązują przy tym jednakowe standardy technologiczne i jakościowe w skali międzynarodowej.
Asortyment firmy Härter obejmuje części tłoczone, gięte i ciągnięte wykonane z wszystkich materiałów nadających się do sztancowania, od aluminium i metali nieżelaznych po stal nierdzewną. Od 0,02 do 3 mm grubości, z powłoką galwaniczną lub bez niej. Ponadto w technologii łączenia metali i tworzyw sztucznych przetwarzane są wszystkie powszechne tworzywa termoplastyczne. Aby uzyskać pierwszorzędne rezultaty z zerową tolerancją błędów, wszystkie maszyny i urządzenia peryferyjne zostały dostosowane do specyficznych wymagań dotyczących produktu i materiału.