Die Einpresstechnik erlaubt es, qualitativ hochwertige, lötfreie elektrische Verbindungen herzustellen. Bei dieser speziellen Verbindungstechnik werden einzelne Kontaktteile oder ganze Baugruppen mit Einpresszonen in metallisierte Löcher einer Leiterplatte eingepresst. So entsteht zwischen Einpressstift und Lochwandung ein gasdichter und gut leitender Kontakt.
Voraussetzung für eine saubere Verbindung und einen geringen Übergangswiderstand, ist eine die Einpresszone mit größerer Diagonale als der Lochdurchmesser in der Leiterplatte. Durch die Verformung des Einpressstifts und der Leiterplatte entsteht eine gasdichte und mechanisch zuverlässige elektrische Verbindung.
Innovative Technik, kompromisslose Qualität
Mit den Härter Einpresszonen bietet die Härter Gruppe international eine innovative, lötfreie Verbindungstechnik für die unterschiedlichsten Anforderungen an. Die Grundlage für die hohe Prozesssicherheit sind dabei die im eigenen Werkzeugbau entwickelt und hergestellten Stanzwerkzeuge.
In unserer Fertigung erfolgt eine kontinuierliche Prozessüberwachung mit modernsten Kamerasystemen und 3D-Messgeräten. In unser Qualitätsmanagement beziehen wir die Kunden aktiv mit ein. Mit ihnen abgestimmte Kontrollpläne sowie Langzeituntersuchungen (Trendanalysen) ausgewählter Merkmale sind zum Beispiel weitere wichtige Bausteine unseres umfassenden Qualitätskonzeptes.
Die Vorteile auf einen Blick:
• Keine Lötfehler, keine Fluxprobleme
• Hohe Zuverlässigkeit
• Zusätzliches Waschen entfällt
• Keine thermischen Belastungen der Leiterplatte und der
elektronischen Bauelemente
• Schnelle und kostengünstige Bestückung der Leiterplatte
• Beidseitiges Bestücken der Leiterplatte möglich
• Recycling durch einfaches Auspressen
| Breakdown rate in fit | |
|---|---|
Soldering manual | 0,5 |
Soldering machine | 0,03 |
Soldering SMD machine | 0,2 |
Wire-wrap | 0,002 |
Crimp manual, machine | 0,25 |
Temi-point | 0,02 |
Press-in | 0,005 |
IDC | 0,05 |
Quetschen Manual, machine | 0,25 |
Screw | 0,5 |
Clip (spring force) | 0,5 |
Breakdown rate in fit: 0,5
Breakdown rate in fit: 0,03
Breakdown rate in fit: 0,2
Breakdown rate in fit: 0,002
Breakdown rate in fit: 0,25
Breakdown rate in fit: 0,02
Breakdown rate in fit: 0,005
Breakdown rate in fit: 0,05
Breakdown rate in fit: 0,25
Breakdown rate in fit: 0,5
Breakdown rate in fit: 0,5
fit-Raten elektrischer Verbindungstechniken
1 fit = Anzahl der Ausfälle pro 10 Stunden
Härter Compliant Press-Fit Zones HCP und EloPin®-HCP
Nicht nur im Automotive-Bereich, praktisch in allen Industriebereichen, in denen Elektronik zum Einsatz kommt, wird herkömmliche Löttechnik immer öfter durch Einpresstechnik ersetzt. Mit unseren flexiblen Einpresszonen HCP (Materialdicken 0,6 mm und 0,8 mm) sowie den EloPin®-HCP (Materialdicken 0,4 mm, 0,6 mm und 0,8 mm) bieten wir aktuell Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Und an weiteren Varianten arbeiten wir gerade.
Entsprechend den Anforderungen an die Einsatz-temperatur und die elektrische Leitfähigkeit verarbeiten wir dabei unterschiedliche Materialien. Eingesetzt werden können die Härter und EloPin® Compliant Press-Fit Zones in Leiterplatten mit metallisierten Löchern nach dem neuen Standard IPC 9797 für Einpresszonen, nach der DIN EN 60352-5 sowie nach kundenspezifischen Vorgaben.
Fragen Sie nach den Anwendungsbereichen und den Möglichkeiten für Härter Einpresstechnik.
 |  |  |  |  |  | |  | |  |  | |
| HCP Typ | EloPin® | HCP | HCP | HCP | EloPin® | HCP | HCP | EloPin® | EloPin® | HCP | HCP |
| Material Thickness | 0,4 mm | 0,6 mm | 0,6 mm | 0,6 mm | 0,6 mm | 0,8 mm | 0,8 mm | 0,8 mm | 0,8 mm | 0,6 mm | 0,8 mm |
| Finish hole | 0,6 mm | 1,0 mm | 1,0 mm | 1,0 mm | 1,0 mm | 1,45 mm | 1,45 mm | 1,45 mm | 1,60 mm | 1,0 mm | 1,45 mm |
EloPin®
04-10 HCP
Material Thickness: 0,4 mm
Finish hole: 0,6 mm
HCP
06-10
Material Thickness: 0,6 mm
Finish hole: 1,0 mm
HCP
06-20
Material Thickness: 0,6 mm
Finish hole: 1,0 mm
HCP
06-25
Material Thickness: 0,6 mm
Finish hole: 1,0 mm
EloPin®
06-30 HCP
Material Thickness: 0,6 mm
Finish hole: 1,0 mm
HCP
08-10
Material Thickness: 0,8 mm
Finish hole: 1,45 mm
HCP
08-20
Material Thickness: 0,8 mm
Finish hole: 1,45 mm
EloPin®
08-30 HCP
Material Thickness: 0,8 mm
Finish hole: 1,45 mm
EloPin®
08-40 HCP
Material Thickness: 0,8 mm
Finish hole: 1,60 mm
HCP
06-AB
Material Thickness: 0,6 mm
Finish hole: 1,0 mm
HCP
08-AB
Material Thickness: 0,8 mm
Finish hole: 1,45 mm
Prototypenfertigung der Härter Press-Fit Zones HCP und EloPin®-HCP
Damit bei unseren Kunden die Produktion von Anfang an optimal läuft, können im hauseigenen Prototypenbau auf bestehenden Werkzeugen bereits vor der Serienfertigung Musterteile seriennah hergestellt und auf die spezifischen Kundenforderungen abgestimmt werden.
Alle für die Härter Einpresszonen wesentlichen Einflussparameter werden bereits in der Produktentstehungsphase festgelegt und können bei der Herstellung von Prototypen berücksichtigt werden. Dazu gehören zum Beispiel Grundmaterial, Einpresszonengeometrie und Oberflächenbeschichtung.
In dieser Phase arbeitet Härter nicht nur mit den Original-Aktivelementen für die Härter und EloPin® Einpresszonen, die Stanzmaschinen laufen auch mit den Hubzahlen aus der Serienfertigung. In einem eigenen Bereich stehen dafür unterschiedliche Stanzmaschinen ausschließlich für Musterfertigungen und der Herstellung von Prototypen bereit. Für Ihre Prototypen muss weder auf Stanzkapazität gewartet noch müssen Serienaufträgen unterbrochen werden.
Profitieren Sie von unserer innovativen Technik und unserer Erfahrung: Unsere Spezialisten im Produktmanagement Einpresstechnik begleitet Sie von der Herstellung der Prototypen bis zur Serienfertigung.
Metall-/Kunststoff-Verbundteile mit Härter Einpresszonen
Auch die Herstellung von komplexen Baugruppen ist bei Härter möglich. Hierfür konstruieren und bauen wir im eigenen Formenbau produktbezogene Prototypenwerkzeuge. Unser breit aufgestellter Maschinenpark zur Herstellung von umspritzten bzw. montierten Stanzteil-Prototypen mit Einpresszonen steht für die Anforderungen unserer Kunden bereit.
Prozessablauf bei der Prototypenfertigung mit beschichteten Stanzkanten außerhalb des Einpresszonenbereiches
Prozessablauf bei der Prototypenfertigung mit nicht beschichteten Stanzkanten außerhalb des Einpresszonenbereiches
Darauf können Sie sich verlassen:
Qualifikation der Einpressverbindung von Härter Einpresszonen
In unserem eigenen Einpresszonenlabor führen wir alle wesentlichen Prüfungen zur Beurteilung der Einpressverbindung durch.
• Ein- und Auspressen
• Übergangswiderstand
• Schliffprüfungen
• Federkennlinie der Einpresszone
• Whiskerprüfung
• Rasche Temperaturwechsel
• Langzeittemperatur
• Feuchte Wärme
• Visuelle Prüfungen mit Keyence 3D-Mikroskop
Bei der Qualität überlassen wir nichts dem Zufall. Die Prüfungen in unserem Labor erfolgen nach dem neuen Standard IPC 9797 für Einpresszonen, der DIN EN 60352-5 sowie nach kundenspezifischen Vorgaben. Dabei stimmen wir Prüfumfang, Ablauf und Kennwerte je nach Applikation mit unseren Kunden ab. Für die Prüfungen unter Vibration und Schadgas holen wir uns Unterstützung erfahrener externer Partner.
| Einpresszonen Typ | Einpresskraft F ein * | Ausdrückkraft F aus** | Breite Einpresszone | Länge Einpresszone |
|---|---|---|---|---|
HCP 06-10 | ≤ 120 N | ≥ 40 N | ≥ 1,2 mm | > 4,0 mm |
HCP 08-10 | ≤ 160 N | ≥ 50 N | ≥ 1,6 mm | ≥ 4,4 mm |
HCP 06-AB | ≤ 120 N | ≥ 40 N | ≥ 1,3 mm | ≥ 3,4 mm |
HCP 08-AB | ≤ 160 N | ≥ 50 N | ≥ 1,7 mm | ≥ 4,7 mm |
EloPin® 04-10 HCP | ≤ 65 N | ≥ 20 N | ≥ Ø 0,7 mm | ≥ 2,1 mm |
EloPin® 06-30 HCP | ≤ 100 N | ≥ 30 N | ≥ Ø 1,24 mm | ≥ 3,5 mm |
EloPin® 08-30 HCP | ≤ 160 N | ≥ 40 N | ≥ Ø 1,67 mm | ≥ 4,15 mm |
EloPin® 08-40 HCP | ≤ 160 N | ≥ 50 N | ≥ Ø 2,0 mm | ≥ 4,15 mm |
Einpresskraft F ein *: ≤ 120 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 40 N
Breite Einpresszone: ≥ 1,2 mm
Länge Einpresszone: > 4,0 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 160 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 50 N
Breite Einpresszone: ≥ 1,6 mm
Länge Einpresszone: ≥ 4,4 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 120 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 40 N
Breite Einpresszone: ≥ 1,3 mm
Länge Einpresszone: ≥ 3,4 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 160 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 50 N
Breite Einpresszone: ≥ 1,7 mm
Länge Einpresszone: ≥ 4,7 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 65 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 20 N
Breite Einpresszone: ≥ Ø 0,7 mm
Länge Einpresszone: ≥ 2,1 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 100 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 30 N
Breite Einpresszone: ≥ Ø 1,24 mm
Länge Einpresszone: ≥ 3,5 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 160 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 40 N
Breite Einpresszone: ≥ Ø 1,67 mm
Länge Einpresszone: ≥ 4,15 mm
Einpresskraft F ein *: ≤ 160 N
Ausdrückkraft F aus**: ≥ 50 N
Breite Einpresszone: ≥ Ø 2,0 mm
Länge Einpresszone: ≥ 4,15 mm
Je nach Ausführung der Leiterplatte, des Hülsenaufbaus, des Einpresskontaktes und der Prozessparameter können die Kennwerte variieren und von den Richtwerten abweichen.
* bei Leiterplattendicke > 1,6 mm ** nach > 24h (nach Lagerung bei Raumtemperatur)
| Name | Dateiformat |
|---|---|
| Flyer Einpresszonen |
Reiner Gebhard Produktmanagement Einpresstechnik
Gutenberstraße 6-8 | 75203 Königsbach-Stein Germany
Tel.: +49 7232 3046 - 354 | Fax: +49 7232 4214
Härter Werkzeugbau GmbH
Härter Stanztechnik GmbH & Co. KGaA
Gutenbergstrasse 6-8
75203 Königsbach-Stein
Deutschland
T +49 (0)7232 30 46 0
F +49 (0) 7232 3046 6422
Die Idee Härter 
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